众所周知，在注塑加工模具的过程中，一点点微小的细节都可能会产生比较严重的影响。除了要求基体具有足够高的强度和韧性外，塑料注塑模具的表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。热处理可以大大提高表面性能，那么塑胶注塑加工模具常用的热处理方法有哪些？

　　一.退火

　　加热到一定温度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下空气中冷却的热处理工艺。包括完全退火和等温退火、球化退火和去应力退火。目的是：降低硬度，提高塑性，提高切削和压力加工性能；细化晶粒，提高力学性能，为下一步做准备；消除冷热加工产生的内应力。

　　二.淬火

　　注塑加工操作方法：将钢件加热至相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了获得高硬度的马氏体组织，有时淬火一些高合金钢（如不锈钢。耐磨钢）是为了获得单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐腐蚀性。

　　三.正火

　　将钢件加热至Ac3或Accm以上30~50度，保温后冷却速度略大于退火速度。能够在降低硬度，提高塑性，提高切削和压力加工性能的同时，细化晶粒，提高力学性能，为下一步做准备；

　　四.回火

　　将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下的一定温度，保温后在空气或油、热水和水中冷却。降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所需的力学性能；稳定工件尺寸。

　　以上是合肥安丰电器塑胶有限公司介绍的注塑加工模具常用热处理方法的分析，希望能为您提供参考。